针对钙钛矿光伏制造企业量产落地的核心痛点，创锐光谱推出钙钛矿光伏产线一体化在线检测解决方案。该方案依托全栈光学检测技术，为钙钛矿产线构建从膜层制备到成品出货的全链路质量闭环检测体系。

01 ｜全流程一体化质控

覆盖产线全工艺节点，集成 PL、EL、AOI 明暗场、IV、MPPT、颗粒检测、老化测试等多项检测能力，实现从膜层制程到成品组件的全链路统一质控，解决设备兼容性不足与数据割裂的问题。

02 ｜多技术融合缺陷检测

兼顾表面外观与内部隐性缺陷的检出，精准识别暗斑、微裂纹、局部电学失效等 AOI 明暗场无法发现的内部缺陷，守住电池效率与长期寿命的底线。

03 ｜在线适配 GW 级产线

检测单元与产线原生集成，在线嵌入生产流程，实现非停机高速筛查，于大批量连续生产状态下完成多类样本检测，匹配高速量产的节拍要求。

04 ｜AI 智能判级提质降本

AI 算法自动完成缺陷识别、分类标记与统计汇总，规避人工主观偏差，降低质检人力投入。

05 ｜数据闭环反哺工艺改进

打通各工序检测数据，实现全程可追溯；异常及时反馈并溯源至前端工艺，从源头减少不良品产生。

在线 PL 光致发光检测：把控钙钛矿薄膜本征质量

• 痛点：膜层不均匀、暗斑、微裂纹等缺陷是后期组件效率衰减的源头，离线抽样难以实现全产线每片检测，问题捕捉存在盲区。

• 采用线扫/面阵两种成像方案，对钙钛矿薄膜及电池进行非接触式全片检测，最高可实现 70 μm 像素空间分辨率成像。PL 成像可直观呈现薄膜发光分布，快速识别并定位暗斑、微裂纹、局部异常等缺陷，输出全片质量评估报告，在膜层工序即拦截异常样品，避免不良片向后端流转。

图1：1.2 m × 0.6 m 光伏面板 PL 成像测试图

核心输出：PL 成像、缺陷标记、膜层均匀性分析、整片材料质量评估。

在线 EL 电致发光检测：挖掘电池内部电学隐性故障

• 痛点：外观完好的电池，内部可能存在局部失效、电流异常等问题，导致组件功率损失与提前衰减，普通外观检测无法发现。

• 采用面阵成像方案，搭配可调恒流恒压电源，以约 70 μm 像素分辨率获取电池内部发光特征，精准定位裂纹、局部暗区、电学失效，支持与 PL 数据联合比对分析，自动统计缺陷位置与占比，快速评估电池内部电学品质，筛选存在隐性风险的产品。

图2：1.2 m × 0.6 m 光伏面板 EL 成像

核心输出：EL 成像、电池隐性缺陷检出、异常区域定位、缺陷统计分析。

01｜AOI 明暗场检测：外观缺陷高速筛查

基于高分辨率机器视觉与 AI 算法，自动化识别划伤、表面污染、异物、破损、边缘工艺异常等外观瑕疵，以标准化流程高速完成外观质检，自动分类统计缺陷类型，守住产品外观关口。

02｜IV 电流-电压特性检测：量化电池真实输出性能

测试完整 IV 曲线，输出开路电压、短路电流、填充因子、光电转换效率等核心参数，量化电池与组件的电学性能，用于工艺对标与产品分选，为工艺迭代提供量化数据依据。

03｜MPPT 最大功率追踪与老化可靠性测试：评估实际工况与长期寿命

MPPT 实时追踪器件最大功率输出，模拟实际工况以获取动态功率变化；搭配光照、温度等多条件加速老化测试，跟踪全周期性能衰减，评估量产产品的工作稳定性，提前预判长期衰减风险，支撑材料与工艺迭代及产品可靠性验证。

04｜颗粒检测：管控产线微粒污染风险

微粒污染会诱发薄膜针孔、局部失效，严重影响良率。依靠高灵敏度光学成像，对薄膜及关键工艺区域进行颗粒识别、定位与数量统计，辅助产线洁净度管控，降低颗粒污染带来的批量不良隐患。

创锐光谱一体化在线检测解决方案，填补了 MW 向 GW 级产线升级过程中全流程在线质控、缺陷溯源、批量稳定性评价的能力缺口，打通了薄膜—电池—组件全链条检测链路。依托在线一体化高节拍检测能力，该方案帮助钙钛矿光伏制造企业减少不良流转，稳定量产良品率，实现缺陷溯源，驱动工艺迭代优化，支撑批量产品稳定性验证，加速推进钙钛矿光伏产业高质量落地。

此外，该方案还支持赝JV、QFLS、PLQY、TRPL 等实验线深度表征功能，可精准解析载流子动力学、缺陷态密度及能级排列等微观机制。这些功能与产线在线检测能力形成互补，为工艺研发提供更深入的失效分析依据，助力钙钛矿电池良率与性能的持续优化。

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