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博世:氮化镓在800V电动车领域没有机会
三代半快讯 · 2022-02-11
博世:氮化镓在800V电动车领域没有机会
行家说消息  德国汽车零件供应大厂博世集团(Bosch Group)2 月9 日宣布,2021 年营收初估年增10% 至788 亿欧元,超越大流行危机前水准,排除汇率变动因素不计,年增幅为11%。
博世去年税前息前盈余(EBIT)初估年增逾50%至32亿欧元,EBIT利润率自前一年的2.8%升至4%左右。
博世(Robert Bosch GmbH)董事会主席Stefan Hartung指出,2021年业务表现优于预期。
博世:氮化镓在800V电动车领域没有机会
博世自去年底开始量产可让电动车(EV)续航里程增加6%的车用碳化矽(SiC)功率半导体。根据市场研究公司Yole的预估,未来3年SiC整体市场平均每年将成长30%、产值将突破25亿美元。
博世:氮化镓在800V电动车领域没有机会
Rebecca Pool 报道称,随着 SiC 芯片从其位于德国的罗伊特林根工厂流出,博世将目光牢牢地放在了引领电动汽车市场上。
为应对日益活跃的 SiC 器件市场,总部位于德国的博世已制定计划开始量产其 SiC 功率半导体。作为 2021 年 12 月公告的一部分,博世董事会成员 Harald Kroger 表示:“碳化硅半导体的未来是光明的。我们希望成为生产用于电动汽车的 SiC 芯片的全球领导者。”
正如工程技术巨头汽车电子部门的高级副总裁 Ralf Bornefeld 告诉 Compound Semiconductor 的那样:“这很简单。我们长期以来一直在开发这项技术,现在已经准备好进入市场——客户信任我们的汽车历史并希望使用我们的芯片。”
博世:氮化镓在800V电动车领域没有机会
博世汽车电子高级副总裁 Ralf Bornefeld
十多年前,博世开始研究如何制造碳化硅半导体,继其在硅基 MEMS 传感器方面取得成功后,又将目光投向了具有垂直架构的 SiC 沟槽 MOSFET。在这里,开发了一种称为博世工艺的高纵横比等离子蚀刻工艺,以在晶圆上形成深而陡的孔和沟槽。
快进到今天,博世已将该技术应用于 SiC,Bornefeld 坚信他公司的垂直 MOSFET 将在竞争对手的平面器件上具有优势。“趋势是缩小电池设计并节省 SiC 面积,从而降低成本 - 所以我们从一开始就使用了这项技术,”他说。
博世的目标市场是电动汽车,该公司打算制造用于牵引逆变器、车载充电和 DC-DC 转换应用的设备。Bornefeld 表示,由于高功率和高电压运行,以及牵引反转所需的高半导体数量,该应用对 SiC 半导体具有巨大的吸引力。
但博世高管同样相信,尽管来自基于 GaN 的设备的竞争,但该技术将在车载充电和 DC-DC 转换方面取得巨大进展。在谈到车载充电时,他强调了市场如何转向快速充电,这可能需要高压电池组 - 在 800 V 范围内 - 与 1200V SiC 设备一起运行。“如果这种趋势持续下去,我认为氮化镓在可预见的未来不会成为一项具有竞争力的技术,”他说。
尽管如此,Bornefeld 证实博世在 GaN 领域也很活跃,并且有一些处于早期阶段的想法。与此同时,所有人的目光都集中在该公司罗伊特林根晶圆厂的最新活动上,该晶圆厂自 2021 年初以来一直在生产用于客户验证的 SiC 芯片,目前正在扩大该工厂的洁净室空间。
更大的晶圆尺寸
除了扩张之外,硅芯片生产正在从罗伊特林根转移到博世最近在德累斯顿开设的 300 毫米硅晶圆工厂,正如 Bornefeld 强调的那样,这为 SiC 制造腾出空间,并从 150 毫米晶圆过渡到 200 毫米晶圆。“我们已经开始在我们的生产线上运行 200 毫米碳化硅晶圆,”他说。“我不能确切地说晶圆过渡何时会发生,但可能在 2024 年到 2026 年之间。”
博世:氮化镓在800V电动车领域没有机会
德国罗伊特林根的 SiC 芯片生产
那么博世现在呢?该公司目前正在领导由欧盟资助的 8900 万欧元的转型——“可信赖的欧洲 SiC 价值链,打造更绿色的经济”——项目。这 34 个组织旨在为各种应用中的 SiC 电力电子设备建立一个具有竞争力的欧洲供应链,这些应用包括工业驱动、电力转换、可再生能源,当然还有电动汽车。
“碳化硅是一项核心技术,世界上每个地区都将其视为重要技术,”Bornefeld 说。“总的来说,我是开放市场的朋友……但鉴于我们有时会看到地缘政治紧张局势,欧洲可以充当我所说的‘中性区’。”
“此外,拥有完整的价值链应该会让欧洲变得更强大,”他补充道。
当然,750 V 和 1200 V SiC MOSFET 的制造继续快速发展,该公司也在开发其下一代 SiC 芯片。Bornefeld 证实,未来的 MOSFET 将基于其久经考验的垂直芯片架构,即沟槽 MOSFET,但这些较小的器件将“以不同的方式构造”。
“我们正在为下一代以及之后的一代开发技术,”他说。“我们对如何使我们的碳化硅技术在长期、成功的未来持续存在很多想法。”
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