行家说消息  杜尔用于阴极电泳涂装的新型 EcoDC MACS 整流器在相同的空间要求下可提供多 50% 的功率，从而可以更灵活地设计新工厂的布局并轻松提高现有工厂的产能。由于效率提高，新整流器还可以节省能源并降低运营和投资成本。

到目前为止，在使用传统晶闸管整流器时，阴极电泳漆的浸渍步骤只能分为几个区域。如果整流器发生故障，则很大一部分涂层电流将无法使用，从而导致涂层不完美和车身无法使用。EcoDC MACS 不再存在这种风险，因为 Dürr 将以前的大型晶闸管整流器拆分为许多小型整流器模块，每个模块仅向储罐的一小部分提供电压。一个整流器的故障不再对涂层质量产生负面影响。相比之下，由于较小的单元成本仅为一小部分，因此更换单元的投资显着减少。

分成许多小单元的另一个优势是 EcoDC MACS 可以控制小阳极组直至单个阳极。这允许在浸浴中进行更精确的电压调节，并实现优化的电压曲线——为许多人体模型灵活设计。

通过碳化硅半导体提高效率

杜尔通过用碳化硅 (SiC) 制成的现代半导体替换传统的 IGBT 模块（绝缘栅双极晶体管），将 EcoDC MACS 的效率提高了 96%。这会产生更多的能量，同时减少废热和降低冷却空气需求，从而节省能源。每小时 58 个车身的喷漆车间的示例计算证明了有效功率的差异，因为 SiC 半导体的运行效率更高，约为 45 kW。假设每天生产 20 小时，每年 230 个工作日，电价为每千瓦时 0.21 欧元，那么除了改善网络质量和最小化无功功率之外，每年还可以减少超过 43,000 欧元的能源成本.

有源谐波补偿

另一项创新是集成有源前端 (AFE) 技术实现的线性电流消耗。该技术平衡谐波电流，在最坏的情况下，谐波电流可能导致工厂停工和停工。AFE 消除了投资另一个补偿系统的需要，因为功率因数增加到 ≈1。此外，主动谐波补偿保证符合电源电压质量的法定限值。

简化故障排除

杜尔还优化了从整流器模块到控制单元的数据传输。数据现在通过常用的 Profinet 或以太网 IP 接口传输，而不是通过特殊的环形总线系统传输，从而简化了故障排除并保证了更高的工厂可用性。强大的总线系统也是具有附加诊断选项的工业 4.0 解决方案的重要先决条件。

新油漆可能有更高的电压

借助新的 SiC 整流器模块，工厂运营商可以为应对未来涂料可能需要更高涂层电流或电压的新要求做好充分准备。EcoDC MACS 的额定直流电最高可达 450 V DC，每个整流器模式的电流最高可达 120 A DC。新的 SiC 整流器已经安装在两个工厂中，它们确保工厂在最佳操作点运行并产生最佳的涂层效果。SiC 整流器取代市场上的 IGBT 技术大约十年，但也可以改装以取代传统的晶闸管整流器