D系列产品荣耀七载，销售额已突破10亿+，成为深德彩的一代经典之作。随着市场变化，客户对产品的要求也在不断提升，在22年-23年期间我们梳理过往客户反馈及现有客户反馈时，发现客户活动越来越集中，留给客户搭建、拆卸的时间越来越少、搭建的形式也越来越多元化，不同的造型需求，使得客户会用到各种装卸方法，人手不足外请临时工、吊装异形无法向常规产品一样传递搭建，大大增加了产品碰撞的概率，市场发展到此时，产品防磕碰性的重要性越发突出，直接影响到了客户的使用体验及售后成本。

重新思考与调整

经过一次次的处理异常，我们首先调整了心态和面对防磕碰性能的认知，从之前电子产品不是用来磕碰的传统观念转变到我们应该如何提高产品的防磕碰能力，让客户使用得更加方便更容易维护。

制定新标准与全面改进

2023年3月起，我们开始大量搜集同行的焊接标准，梳理后果断决定重新定义推力标准，如1820灯的焊接标准直接从18N提升至30N，定义好标准后我们开始着手改善，改善过程非常艰难，从最开始的调整设备参数、钢网开口方式等等一系列动作后依然无法达到预定的标准，更改完设备治具后，我们又继续从原材料上想办法提升，换用更好的锡膏，换更好的PCB板材，经过2个多月的时间，5月时推力终于可以接近标准了，可同时新的问题又出现了，随着推力的不断增大，当产品受到外力撞击时，产品开始出现掉焊盘的情况。质量中心主导搭建供应商与研发电子工程师技术交流，优化设计，经过3轮的持续沟通优化，产品已经可以做到25N推力不掉焊盘。经过大家的分析后，原材料、产品设计已经优化完成，只欠技术能力更强的技术人员了，又是一个月的等待，从同行高薪挖来了SMT经验丰富的工程师，最终在6月底，经过4个月的人、机、料、法、环的全面提升，终于达到了我们最开始制定的目标，推力全部在30N以上，撞击不掉焊盘。

持续改善与技术引入

经过3个多月的全面改善，我们信心满满地做出了升级后的产品，并全面推广至所有产品开始技术改进，在改善的过程中，我们持续跟进外部的反馈，遗憾的发现我们只解决了一半的问题，客户反馈不掉焊盘了，焊接也牢固了，但是还是容易撞坏。

焊接工艺解决后，我们主动与客户学习了解市场上各类产品的防磕碰设计，通过模拟现场磕碰，发现每家产品都有自己的设计特点，我们从中选优，改善积累，底壳改模、面罩重开、PCB板重新设计、箱体优化，打样不下二十次。

成果与展望

最终于9月改出来第一款D390防磕碰性能强、磕碰不掉焊盘、使用方便维护成本低的产品。并同时找到了一套户外产品防磕碰性提升的产品设计及工艺设计的方案，及深德彩独创的防磕碰可靠性测试方法。

改变总是漫长而痛苦的，但当升级后的产品、测试视频发给业务段时、流向市场追踪客户的使用体验时，得到认可时，内心的喜悦一言难尽，在回访时看到客户满意的回复，才觉得一切的付出都是那么的快乐。

市场不断变化、要求不断升级、一个小小的防磕碰能力只是我们万里长征的开始，我们要奋勇前进，在优化老产品的同时，将总结出来的经验带入到新产品的开发中，一步步脚踏实地地研究改善产品，总有一天我们的产品会得过更多人的认可。

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