行家说Display 导读：
2022年，Mini LED在TV、MNT、车载等各应用市场皆多点开花，进入新的发展阶段。而由于对显示效果的要求越来越高，Mini LED也对节能、对比度、轻薄度、分区均匀性、成本、色域、刷新率和可靠性等方面提出了新的挑战。
就成本而言，Mini LED生产环节多也相应增加出错概率，产生良率问题，而单位面积的换屏成本较高。因此，显示屏固定方案的可移除性对于实现降本至关重要。
作为全球知名的胶带解决方案制造商，德莎胶带在显示应用方面拥有丰富的知识与产品，能够满足各类显示应用的粘接需求。据悉，德莎胶带拥有7000多种自粘产品和系统解决方案，致力于为Mini LED和Micro LED行业的整个供应链提供“一站式”胶带解决方案。
近期，对于降低换屏成本，德莎胶带分别针对于Mini LED背光和Mini LED直显提出两项可移除固定方案。
强弱粘胶带：Mini LED背光的可移除固定
Mini LED背光方面，Mini LED产品逐步增加，同时车载、VR等领域Mini LED背光产品开始起量，同样为Mini LED技术的发展带来了新的应用场景。据《2022 Mini LED背光调研白皮书》显示，Mini LED背光产品在2022年突破了1500万台。
Mini LED背光产品在多领域逐渐起量，降低成本则成了当务之急，对此，德莎胶带推荐使用强弱粘胶带系列作为Mini LED背光的可移除固定方案，以有效降低换屏成本。
据德莎胶带介绍，Mini LED背光模组的粘接应用，不仅要求可靠的粘接强度，还要求粘接方案易于重工且无残胶。常见的胶带移除方法包括加热减粘、酒精减粘等，但这些方法需要额外的治具和材料来辅助重工。
因此，德莎胶带首推强弱粘胶带系列，该系列胶带的两面具有不同的粘接强度。可以将低粘接强度的一面与Mini LED背光模组相粘，高粘接强度的一面则与背板相粘。并且，在移除时无需加热或液体浸泡，只需2步就可轻松完成：
01、直接将Mini LED背光模组取下，此时胶带依旧会附着在背板上。
02、将胶带从背板上剥离，该过程同样不需要加热或浸泡。
*粘接力/钢板（180°剥离力测试)
整个重工过程，既简洁高效，也无残胶。在提升重工效率的同时，也保护了Mini LED背光模组。若个别LED灯珠损坏即可实现高效重工，从而大大降低Mini LED背光产品的换屏成本。
以上方法尤其适合中小尺寸Mini LED背光产品的可移除固定，其它尺寸的可移除固定方案或其它移除方法，可选择德莎胶带其他的胶带产品。
丙烯酸泡棉胶带：Mini LED直显的可移除固定
不同于Mini LED背光，Mini LED直显作为下一代新型显示技术Micro LED的前哨站，在技术难度上更高，但同时在成本端十分受限。
Mini LED直显产品，尤其是大尺寸COB直显产品，都是以模组拼接的形式组成大屏。而Mini LED COB直显模组常以机械固定的方式逐一固定接到金属框架上以实现显示模组的固定。
此类机械固定可实现显示模组的重工返修，但材料成本高，且需专门制程设备才可完成。若选择胶水作为替代方案，虽可降低材料成本，但也牺牲了可重工性，出现“一废废全屏”的情况，反而可能增加产品成本。
因此，德莎胶带推荐使用丙烯酸泡棉胶带系列，该胶带系列更适合作为大尺寸Mini LED直显产品的模组固定方案。该系列兼具高粘、高抗剪切力、可重工等特性，在确保可靠固定的同时，也能满足移除无残胶的需求。由此帮助Mini LED直显产品提高换屏效率、降低换屏成本。
彩蛋：获取超薄导热胶带方案
想要从根源上解决Mini LED换屏成本高的问题，首先要考虑的还是散热效率。
因为不论是Mini LED产品还是其它显示产品，大多数显示问题都源于设备过热。想要提升散热效率，减少烧屏几率，可联系德莎胶带，获取tesa® TMT 6074x超薄导热胶带方案。
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