在LED的应用中，光学是灯具的灵魂。而光学透镜的主要作用在于对LED光源的光强分布进行二次光学设计。我们一般所说的透镜，默认指的都是二次透镜。通俗来说，带透镜和不带透镜的区别就在于，前者可控光，且光线均匀。透镜目前使用的材料主要有硅胶、PC(聚碳酸酯)、PMMA(亚克力)、玻璃四大类，各有优劣，但以PMMA(亚克力)为主。 

接下来针对不同材料的透镜，看看各自的优缺点。

硅胶：耐高温可达300度，透光率约94%，常用于直接封装在LED芯片上，也可以用于UV透镜、室内体育照明和工矿照明。

缺点：质地较软，硬度低，膨胀系数大，较不受力，此外，带静电，容易沾灰尘。

PC：尺寸易控制，成本低，生产方便，同时它耐高温（150摄氏度以上），生产效率高，因此目前大部分的室外路灯、车灯结构都是采用的PC透镜。 

缺点：透光率稍低（3mm厚度时穿透率91%左右）

PMMA：俗称亚克力，它是一种化学材料。化学名叫聚甲基丙烯酸酯，又称特殊处理的有机玻璃。主要优点是生产效率高，可以通过注塑、挤塑完成；透光率高（3mm厚度时93%以上），对光品质要求比较高的领域，例如室内照明、汽车大灯、背光通常使用PMMA透镜。也是市面上的主流透镜材质，不易刮花。

缺点；质脆易开裂，表面硬度高。不耐高温，热变形90℃，为了配合PMMA所能承受的温度范围，采用PMMA透镜时往往需要考虑到光源的输出功率。

玻璃：透光率高（3mm厚度时穿透率97%），耐高温约600℃，而且玻璃透镜使用寿命长，一般可在户外环境下使用10年以上不变色，不影响透光率，一般光学精密仪器上使用较多，在目前LED行业开始追求光品质的趋势下，玻璃透镜有着广阔的前景。

缺点：体积大质量重、形状单一、易碎、批量生产不易实现、生产效率低、成本高等。虽然目前国内已有极少厂家开始研发玻璃模造工艺，使用模具熔铸生产玻璃透镜，可生产各种形状、特殊表面的透镜，但目前此类生产设备的价格高昂，短期内很难普及。

根据以上的特点，我们还可以看到，一次透镜一般采用硅胶材料，但在二次透镜时，一般选用光学级PMMA或者PC；在特殊情况下（如需要耐高温的UV灯）可选择玻璃。